消失模模具就是泡沫模具，一種使用泡沫珠粒制作而成的模具，主要用于產(chǎn)品工件鑄造，不同材質(zhì)的鑄件在進行鑄造的時候消失模模具是很重要的，要想消失模模具好，那么所使用的珠粒也就很重要的，那么珠粒應(yīng)該怎樣選擇呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊不同材料的鑄件如何選擇消失模珠粒，下面就一起來看看吧！

　　一、灰鑄鐵碳鑄件

　　1、灰鑄鐵碳當量一般3.7~4.1%，初晶溫度比較低，約1200°C~1230°C ;正常材質(zhì)不使用低熔點、易燒損的合金元素，澆注溫度可提高的空間比較大。

　　2、澆注溫度高，白模分解更充分;澆注溫度高，初晶溫度低，過熱溫度可以超過300°C ，開始澆注至初晶，白模有比較充足的時間燃燒和分解。

　　3、灰鑄鐵趨向于順序凝固，流動性好，澆注過程中 被卷在鐵水里的碳和碳化物，凝固過程中仍有較多的機會上浮至表面。

　　4、所以，在相同的珠粒和工藝狀態(tài)下，灰鑄鐵更有利于減少碳缺陷，并規(guī)避碳缺陷對鑄件內(nèi)在質(zhì)量的影響。基于優(yōu)良的凝固特征，灰鑄鐵產(chǎn)品，比如變速箱體、離合器殼體、發(fā)動機缸體等，選用STMMA- -FD珠粒，取代非鑄造專用的EPS,可大量減少碳缺陷，大幅度提產(chǎn)品合格率。

　　二、安全耐高壓灰鑄鐵件

　　1、級別較高的安全件、耐高壓件等內(nèi)在質(zhì)量要求非常高的灰鑄鐵產(chǎn)品，加工面占比高，裝配要求嚴格，對鑄造缺陷敏感度高的灰鑄鐵產(chǎn)品，應(yīng)直接選擇STMMA,即共聚料。

　　2、共聚料分解更充分，氣化效果更好，同樣的澆注溫度和工藝狀態(tài)下，碳缺陷少，共聚料是分解固態(tài)殘留較低的珠粒。

　　三、球墨鑄鐵件

　　1、球墨鑄鐵，碳當量一般4.4~4.6% ，初晶溫度比較高，約1250°C~1270°C 。

　　2、為減少球化反應(yīng)過程及球化反應(yīng)后鎂的燒損，延長球化時效，保證球化級別，澆注溫度不能太高，一般以1450°C為控制上限。

　　3、澆注溫度低，不利于白模的充分燃燒和分解;鐵水過熱溫度低于200°C,從開始澆注到初晶，白模沒有較充足的時間燃燒和分解。

　　4、球墨鑄鐵趨向于同時凝固，流動性較差，澆注過程中被卷在鐵水里的碳和碳化物，在凝固過程中上浮困難。

　　5、相同的白模材料及工藝狀態(tài)，和灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵更容易產(chǎn)生碳缺陷。必須使用能充分燃燒和分解的珠粒，才能大限度地減少固態(tài)殘留，有效降低碳缺陷的發(fā)生概率。因此，球墨鑄鐵必須選擇氣化效果好、殘留少的共聚料( STMMA)。

　　四、鑄造碳鋼件

　　1、常用的鑄造碳鋼，含碳量低于0.5%，初晶溫度1500°C左右，流動性相當差。為保證澆注質(zhì)量，澆注溫度一般要超過1620°C ，甚至接近1700°C. 熔煉澆注溫度越高，氧化越嚴重，過高時甚至造成"過熱”、"過燒” 、晶粒粗大，所以，過熱溫度不超過200°C為宜。

　　2、初晶溫度高，過熱溫度低，結(jié)晶早，凝固快，流動性極差，白模沒有充足的時間分解，卷在鋼水里的碳和碳化物，上浮十分困難。

　　3、碳鋼鑄造性能差，只能選擇共聚料 ( STMMA)， 才能有效減少和消除碳缺陷。

　　五、高錳鋼耐磨類鑄件

　　1、高錳鋼耐磨類產(chǎn)品、高爐水冷爐壁等，對碳缺陷要求不高，但是，普通EPS材料產(chǎn)生大面積的碳缺陷，外觀修復(fù)成本較高。即便有涂裝要求的配重類鑄件，也必須修復(fù)后涂裝。所以，均應(yīng)選用鑄造專用泡沫材料，減少碳缺陷，提高外觀質(zhì)量，綜合降低成本。

　　六、其他部分鑄件

　　1、部分產(chǎn)品，如機床床身、大型機座、高爐水冷爐壁、汽車覆蓋模具等，批量小、規(guī)格多，白模不適合模具成型，以板材粘接或雕刻為主。

　　2、必須注意的是普通的EPS板材不是鑄造專用料，必然產(chǎn)生大量的碳缺陷。所以需要選擇使用鑄造專用共聚料板材，從而提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還能有效防止白模變形。

　　以上就是不同材料的鑄件如何選擇消失模珠粒的全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容可以看得出來，不同的鑄件材料在選取珠粒消失模模具的時候是需要根據(jù)情況選擇的，只有這樣的情況下才能夠保證鑄件的質(zhì)量，從而更好的進行鑄造。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問或者是需求，都可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！